詳細介紹
齒耙清污機俗稱
旋轉式格柵除污機回轉式機械格柵、回轉式格柵 、格柵除污機 、反撈式格柵除污機 、旋轉式格柵除污機、雙格柵式格柵除污機、轉鼓格柵除污機、y型除污器、移動式格柵除污機、粉碎式格柵除污機、轉筒式格柵除污機、回轉格柵除污機、反撈式格柵除污機、GSHZ格柵除污機
型號表達方式
主要特點
結構緊湊、電氣控制簡單,便于實現自動化;
耐蝕性優、能耗小、噪音低;
除污動作連續、排污干凈、分離效率高。
工作原理
該設備是由ABS工程塑料、尼龍或不銹鋼制成的特殊形耙齒,按一定的排列次序裝在耙齒軸上形成封閉式耙齒鏈,其下部裝在進水渠水中。當傳動系統帶動鏈輪作勻速定向旋轉時,整個耙齒鏈便自上而下運動,并攜帶固體雜物從液體中分離出來,流體通過耙齒間隙流出去,整個工作狀態連續進行。
由于耙齒的特殊結構形狀,使耙齒鏈攜帶雜物到達上端反向運動時,前后耙間產生相對自清運動,促使雜物依靠重力脫落,設備后面可設置旋轉的清污刷,進一步除凈滯留在耙齒污物,如需要定貨時需注明。
技術參數
按設備寬B格柵機分:單聯機GSHZ300-1400型、并聯機GSHZ1400-3000型。選型由過水量、提升高度 而定,同時根據所分離雜物的大小選配不同格柵。
選型*參數說明
*:渠道的寬度(或者設備的寬度)B、渠道的深度H、格柵柵隙b、耙齒材質要求、機架材質要求。
無特殊說明的按常規:安裝角度75°,出渣高度600MM,功率標配,板材厚度標配
結構簡圖
GSHZ型格柵除污機過水流量表
GSHZ型格柵除污機選型詢價
一、機械格柵清污機產品簡介
在目前水處理過程中,用于清除固體懸浮物的大型粗格柵設備主要有高鏈式格柵除污機、傳統的鋼絲繩牽引式格柵除污機等。這些設備運行中易將雜質攪渾,清除不*,且細碎雜質易從格柵中跑漏,或容易纏繞在格柵上堵塞柵隙。碰到木塊竹竿樹枝等硬物,容易將設備卡死或損壞設備,而鋼絲繩牽引式格柵除污機還可能出現亂繩情況。因此分離效果差,效率低,運轉不正常。
鑒于以上幾種格柵在使用中所存在的不足,我公司研制了回轉式雨水格柵,該設備是一種可以連續自動清除液體中固體懸浮物的裝置,其機架結構參照了我公司回轉式雨水格柵的優點,采用與眾不同的工作原理即耙齒鏈在柵條前后作回轉運動,當耙齒運轉到柵條的迎水面時,耙齒鏈采用封閉式,保證不讓雜物侵入,使設備運轉更加平穩。在設備安裝時采用整機吊裝,且只要在集水井兩側的地平上預埋620×150×16鋼板兩塊,土建簡單,節約,安裝維修方便。
本裝置設計合理、簡單、運轉安全、可靠、自動化程度高,可廣泛應用于水處理行業中。
二、機械格柵清污機工作原理
回轉式雨水格柵包括機架、驅動變速系統、傳動導輪、支承輪以及繞其轉動的封閉式回轉牽引鏈,齒耙和柵條。在電機減速機的驅動下,回轉牽引鏈由下往上作回轉運動,當牽引鏈上的耙齒軸運轉到柵條的迎水面時,耙齒即插入柵條縫隙中由下往上作清撈動作,將柵條上所截留的雜物刮落耙中。由于齒耙設計成雙齒齒耙雙齒間成一夾角,這樣當一齒插入柵條縫隙中清撈時,另一齒則與其形成包圍之勢將固體雜物包圍住,不讓其脫漏,清除效率高且*。當齒耙運轉到機器上部時,雜物靠自重自行脫落容器中或輸送機上,把雜物送走,減速機采用常州星海減速機廠的產品。
同時在設計時考慮到:
1、雜物可能進入牽引鏈中,將牽引鏈卡死,故設計了封閉式牽引鏈。
2、 水下軸承組件采用不銹鋼材料,配以耐磨鋼軸承,免去了水下部件的日常維修。
三、機械格柵清污機特點與使用條件
1、回轉式雨水格柵的柵條放置于耙齒牽引鏈的中間位置(其它機械格柵置于牽引鏈之下),改變了耙齒在清撈過程中的運動方向(與其它格柵相反),避免硬物帶入底部將齒耙及牽引鏈卡死。
2、本設備采用回轉式牽引鏈,其主要有鏈板、鏈銷和滾子組成。運行時由機架上的導軌作導向,滾子在導軌上作滾動運動,免去了鋼絲繩牽引式格柵除污機亂繩的煩惱。
3、本設備可以根據用戶需要任意調節設備運行間隔時間,實現周期性運轉,可以根據柵前柵后液位差自動控制,并且有手動控制功能,方便檢修。
4、為避免沖擊負荷對設備的破壞,在減速器輸出軸軸端的鏈輪盤上設計安裝了過載安全保護裝置。
總之回轉式雨水格柵具有自動化程度高、清撈效果好、動力消耗少、無噪音、耐腐蝕性好等優點,在無人看管的情況下,可保證連續穩定工作,日常維護工作很少。可廣泛應用于城市污水處理、自來水廠取水口、雨水泵站、發電廠冷卻水取水口等大量的水處理場所。
械格柵又稱回轉式格柵清污機,GSHZ型格柵清污機,XQ型格柵清污機,GF型格柵清污機,GSHP型格柵清污機,HXG型機械格柵,耙式機械格柵,雨水格柵,泵站格柵,旋轉式格柵清污機
四、機械格柵清污機適用范圍
1.給排水工程泵站、進水口細格柵間,清除細格柵上的柵渣。
2.紡織、印染、屠宰、制革造紙等工業廢水的固液分離。
3.制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。
五、機械格柵清污機主要特點
·結構緊湊、電氣控制簡單,便于實現自動化;
·耐蝕性好、能耗省、噪音小;
·除污動作連續、排渣干凈、分離效率高。
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