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簡要描述:碳鋼襯塑槳式攪拌機立式式攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為:A型:帶有機械密封,B型:不帶密封,C型:其它密封方式,可適用于不同密封要求的場合。 驅(qū)動裝置采用普通電機或防爆電機、擺線針輪減速機,驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接,攪拌軸由軸承支承,具有足夠的強度和較高的穩(wěn)定性。 攪拌機槳葉采用45度折葉槳,可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)
產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
立式式攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為:A型:帶有機械密封,B型:不帶密封,C型:其它密封方式,可適用于不同密封要求的場合。 驅(qū)動裝置采用普通電機或防爆電機、擺線針輪減速機,驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接,攪拌軸由軸承支承,具有足夠的強度和較高的穩(wěn)定性。 攪拌機槳葉采用45度折葉槳,可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流,使物料與水快速充分混合,滿足工藝要求。
碳鋼襯塑槳式攪拌機構(gòu)造及工作過程
JBJ型槳式攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為:A型:帶有機械密封,B型:不帶密封,C型:其它密封方式,可適用于不同密封要求的場合。
驅(qū)動裝置采用普通電機或防爆電機、擺線針輪減速機,驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接,攪拌軸由軸承支承,具有足夠的強度和較高的穩(wěn)定性。
攪拌機槳葉采用45度折葉槳,可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流,使物料與水快速充分混合,滿足工藝要求。
槳板旋轉(zhuǎn)后,池中投加的藥劑充分地溶解,藥劑分子與污水中有害物質(zhì)迅速反應(yīng),達(dá)到gao效消毒,除污的效果。
槳式攪拌機調(diào)試方法:
1、碳鋼襯塑槳式攪拌機調(diào)試前,依減速機要求進(jìn)行注油。
2、檢測驅(qū)動電機的絕緣程度,對地絕緣電阻不得低于5MΩ。
3、 按電機連接方法要求連接電機與控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)的接線參見電控原理圖及使用說明。
4、攪拌機安裝后正式使用前必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn),在空轉(zhuǎn)正常的情況下,再逐漸加載運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運行平穩(wěn),無異常振動。
藥劑溶解立式折槳攪拌機安裝方法型號表達(dá)
結(jié)構(gòu):
槳式攪拌器結(jié)構(gòu) 簡單,葉片用扁鋼制成,焊接或用螺栓固定在輪轂上,葉片數(shù)是2、3或4片,葉片形式可分為平直葉和折頁式兩種。
根據(jù)葉片的形狀特,點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力,斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力,槳式攪拌器適用于低黏度的液體,懸浮液及溶解液攪拌。
應(yīng)用:
1、液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。
2、主要用于流體的循環(huán),由于在同樣排量下,折葉氏比平葉式的功耗少,操作費用低,故軸流槳葉使用較多。
3、也用于高粘流體攪拌,促進(jìn)流體的上下交換,代替價格高的螺帶式葉輪,能獲得良好的效果。
生物池立式攪拌機主要技術(shù)參數(shù):
攪拌機安裝方法:
1)安裝前,應(yīng)核對與安裝設(shè)備有關(guān)的基礎(chǔ)尺寸是否符合安裝要求。
2)將減速機支座與連接底板緊固后,水平放置在土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置,校正支座與減速機連接平面是否水平,并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。
3)連接攪拌機軸與減速機底座。
4)對于具有水下支座的槳式攪拌機:將水下支座與連接底板緊固后,水平放置在池底的土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置,校正支座平面是否水平,中心位置應(yīng)位于減速機支座中心的垂心,并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。
5)對于具有水下支座的槳式攪拌機:連接攪拌機軸和水下支座,手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器,此時,轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,水下支座應(yīng)無明顯位移。
6)對于具有水下支座的攪拌機:先點焊固定水下支座連接底板與 基礎(chǔ)預(yù)埋板,然后點焊固定減速機支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。
7) 手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器,此時,轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。如轉(zhuǎn)動有卡滯現(xiàn)象,應(yīng)重新固定,直至調(diào)整到 狀態(tài)。焊接固定減速機支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。對于具有水下支座的攪拌機,應(yīng)接著焊接固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。
8)安裝槳板及驅(qū)動部件(減速機、電機)。
9)適當(dāng)擰緊半聯(lián)軸器上螺栓螺母。
調(diào)試方法:
1)調(diào)試前,依減速機要求進(jìn)行注油。
2)檢測驅(qū)動電機的絕緣程度,對地絕緣電阻不得低于5MΩ。
3) 按電機連接方法要求連接電機與控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)的接線參見電控原理圖及使用說明。
4)攪拌機安裝后正式使用前必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn),在空轉(zhuǎn)正常的情況下,再逐漸加載運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運行平穩(wěn),無異常振動。
減速機使用注意事項
1、本系列產(chǎn)品配置的減速機適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情 況允許正時針方向運轉(zhuǎn)或反時針方向運轉(zhuǎn),具體情況請參照設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向指示。
2、 輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及輸入軸的軸 伸與其它零件配合時,絕不允許直接錘擊,以防結(jié)構(gòu)位置串動。
3、 輸入和輸出,軸伸上的平鍵按《普通平鍵》標(biāo)準(zhǔn)選取配合。
4、 減速機輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機和減速 機連接時應(yīng)使軸線同心。 5、 安裝減速機前,卸下半聯(lián)軸器上的螺栓,待電機、減速機在支座上就 位固定后通電進(jìn)行減速機試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)正常后,裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進(jìn)行整機空載試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后再加載運轉(zhuǎn)。
6、 本機以油浴潤滑為主。小型減速機可采用油脂潤滑。
7、 潤滑油: 1) 減速箱:40#機械油,推薦用工業(yè)齒輪油(68#);油脂0#鈉基潤 滑脂,推薦用天津漢沽00號減速機潤滑油脂。 2) A型機械密封油室:20#變壓器油。
8、 潤滑油更換規(guī)定: 減速箱潤滑油在 次加油運轉(zhuǎn)8-10天應(yīng)更換新油,并將內(nèi)部油污沖凈,以后可每3-6個月更換一次,若環(huán)境溫度較高或潮濕時,應(yīng)縮短換油時間,運轉(zhuǎn)中減速機體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定油面高度(見油標(biāo)),不宜過多或過少。打開機座或法蘭盤的通氣帽即可補充注油,若在高溫或低溫環(huán)境下使用時應(yīng)重新考慮潤滑劑。
A型機械密封油室內(nèi)冷卻、潤滑變壓器油在攪拌機出廠前已加好,應(yīng)在攪拌機設(shè)備安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)后一年更換新油。
9、減速機如需拆卸與裝配請與供應(yīng)商售后服務(wù)部或當(dāng)?shù)剞k事處、特約維修點聯(lián)系處理。
五、供貨范圍
每套裝配完整的攪拌裝置包括:減速機、機座、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉、安裝用螺栓、螺母、墊圈等必須的確??煽窟\行的附件等。
產(chǎn)品說明:
1.攪拌機傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機傳動兩種形式
2.訂貨時應(yīng)注明一,如需工作橋應(yīng)注明橋長或池徑。
3.攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式,訂貨時應(yīng)注明。
4.電機功宰及轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)介質(zhì)而定,表內(nèi)參數(shù)僅作參考。
5.可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計制造.
3.藥劑溶解立式折槳攪拌機主要技術(shù)參數(shù)
4.構(gòu)造
攪拌機包括工作部分(垂直攪拌軸、攪拌機)、支撐部分(軸承裝置、機座)和驅(qū)動部分(電動機、減速機)及連接附件等。
攪拌機驅(qū)動裝置安裝在反應(yīng)池的頂部,電動機和減速機間采用法蘭連接,以便于安裝和維護(hù)。
電機為戶外型,絕緣等級F,防護(hù)等級為IP55。
(1)減速機
A.每臺攪拌機配備一臺減速機,減速機采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動機械,此減速機具有強大的承載能力,高減速比,高傳動效率,小的體積,極低的噪音以及較長的使用壽命。在的運行范圍內(nèi),減速機能連續(xù)運行。
B.減速機所有的傳動部件都經(jīng)過嚴(yán)格處理,精密加工,研磨,接觸和潤滑良好,運行平穩(wěn),噪音低,輸出軸和輸入軸均無附加的軸向力,使用壽命長。
C. 電動機、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便,減速機上安有起重吊耳。
D. 所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達(dá)到50,000小時以上。
E. 露在減速機外部的軸承用油脂潤滑,安裝時用油脂調(diào)整、密封。其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤滑,或油泵連續(xù)潤滑。
F. 減速機有防滲油裝置,并用油尺控制正常的油位。
G. 為承擔(dān)傳動軸及葉輪的重量,防止運行時由于荷載作用導(dǎo)致的軸傾斜,以及防止當(dāng)攪拌機運行時齒輪不對中,減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。
(2)傳動軸
A. 傳動軸用不銹鋼或碳鋼(襯塑)制成。制成后進(jìn)行退火處理,槳式攪拌機傳動軸為懸臂軸,不采用底部固定軸承。軸表面無缺損雜質(zhì),以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線性、垂直度以及精確度準(zhǔn)確,每米軸長,允許偏差為1mm。
B. 動軸的葉輪槽在設(shè)計上應(yīng)考慮葉輪的上下移動,小間距為150mm,葉輪的移動不影響其它裝置。
C. 攪拌機軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接,連接充分對中。
D. 傳動軸的設(shè)計不設(shè)穩(wěn)定器,其運行速度限定在調(diào)和振動頻率的65%以內(nèi)。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量和慣性。
(4)槳葉
葉片材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼(襯塑)。
(5)驅(qū)動電機
A.電動機為臥式交流鼠籠感應(yīng)電動機,其設(shè)計、制造和出廠實驗都應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),防滴漏型,380V、三相、50HZ,輸出功率保證不超過電動機銘牌上所示功率。
B.電動機在海拔3000m的高度運行,保證能滿足額定功率。
C.電動機的功率能夠滿足攪拌機的特定需要。
5.材質(zhì)及防腐
攪拌機水下部件(軸及槳葉)采用不銹鋼或碳鋼材質(zhì)加工并做防腐處理。
6.供貨范圍
主軸、攪拌葉片、驅(qū)動裝置及連接附件等。
特點 :
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的訂貨須知 一、請?zhí)峁┮韵略敿?xì)數(shù)據(jù):①產(chǎn)品名稱與型號②池型尺寸(m)③尺寸(m)④電機功率(KW)⑤電壓〔V〕⑥是否帶附件,以便我們的為您正確選型。 |
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