主要運用在：1.市政和工業污水處理過程中的混合、攪拌和環流：活性污泥池、生物反應池、攪拌池、貯泥井、均衡池、污水池等；2.景觀水環境的養護設備,創建水流；3.增加水中含氧量，改善水體質量；4.生物池混合液潛水攪拌機有效阻止懸浮物沉積。 

特點:

1.兩道獨立的機械密封，保證潛水電機長期可靠運行。

2.高質量進口一次性潤滑軸承，設計使用壽命10萬小時。

3.*的電纜密封設計，排除了電纜漏水的隱患。

4.電機軸采用不銹鋼材質，轉子經動平衡檢測，運轉平穩。

5.內部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。

6.混合攪拌器的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳，經優化設計葉片呈后掠式，效率高，具有自潔功能。

7.低速推流器槳葉由彈性聚氨脂或鋁合金制成，能承受變化的負荷，推力被平均分配，具水力設計。

8.低速推流器所有接觸介質的緊固件均采用不銹鋼材質。 

9.潛水攪拌器應適用于生化池預缺氧、厭氧、缺氧段和儲泥池的攪拌要求。

   10.攪拌器的制造應符合ISO標準，電機應符合IEC標準。

   11.應能在全浸沒條件下24小時連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，攪拌器整個運行過程中須保持無振動平穩運行，并應*運行至少25000小時。

潛水攪拌機電線接法

四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是 31#線（電機漏水信

號線）

七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是 31#線（電機漏水信

號線），另外兩芯線是 11#，12#線（電機過熱保護信號線）

3、試運轉

開機前，由合格專業人員檢查整個系統，確保符合相關規范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。

調試時，必須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為逆時針方向運轉。如旋轉方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。注意：檢查旋轉方向時，不要靠近旋轉的葉輪，以確保旋轉的葉輪不傷害工作人員。

4、運轉

在試運轉正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通

電源進行運轉，并檢查是否正常。

5、注油與換油

生物池混合液潛水攪拌機在出廠前減速箱內已注油。運轉 100 小時后應更換新油，以后可每 3-6 個月更換一次。潤滑油牌號為 90 號工業齒輪油或 20 號機械油。加油量約為 1.2 升。換油應按下列方法進行：把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的 O 型圈，將螺塞旋緊。如果換下的油中發現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的 O 型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行更換。

配備及其他:

適用條件:

介質溫度：≤40℃

介質pH值：5-9

介質密度：≤1150Kg/m3

潛水深度：≤20m

電源：380V，50HZ

電機：F絕緣并符合IP68，24小時連續運行

潛水攪拌機必須*潛入水中工作

潛水攪拌機使用說明書

1. 較高的空氣溶解比率，微小的氣泡所占的比率較大，充氧量的效率高且充氧的面積較寬；

2 水池中沒有死角，帶氣泡的平衡曝氣流能夠*的沖刷到池底的每一個角落；

3 設備結構較簡單緊湊機組使用壽命長，能夠承受大負荷的進口軸承，采用*油浴的轉軸機械密封和進入葉輪腔的空氣防止運行工作時水與機械密封件緊密接觸，這些條件都能保證曝氣機在24小時連續運行工作，長期使用*的運行工作；

4 省下工程投資款，不需要提供氣源，可以省掉鼓風機，現場安裝方便，設備噪音小；

為保證取得好的效果，請使用方提供如下資料：
     1、運用目的
     2、池型
     3、池尺寸
     4、介質特性包括粘度、密度、固體物含量等。
     攪拌機所需要的配套功率是按容積大小，攪拌液體的密度、粘度和攪拌深 度而確定的，根據具體情況應采用一臺或多臺攪拌機。