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簡要描述:三葉污泥池攪拌機(jī)對于具有水下支座的攪拌機(jī):先點焊固定水下支座連接底板與 基礎(chǔ)預(yù)埋板,然后點焊固定減速機(jī)支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。
產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
三葉污泥池攪拌機(jī)包括工作部分(垂直攪拌軸、攪拌機(jī))、支撐部分(軸承裝置、機(jī)座)和驅(qū)動部分(電動機(jī)、減速機(jī))及連接附件等。
攪拌機(jī)驅(qū)動裝置安裝在反應(yīng)池的頂部,電動機(jī)和減速機(jī)間采用法蘭連接,以便于安裝和維護(hù)。
電機(jī)為戶外型,絕緣等級F,防護(hù)等級為IP55。
(1)減速機(jī)
1.每臺攪拌機(jī)配備一臺減速機(jī),減速機(jī)采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相的新穎傳動機(jī)械,此減速機(jī)具有強大的承載能力,高減速比,高傳動效率,小的體積,極低的噪音以及較長的使用壽命。在的運行范圍內(nèi),減速機(jī)能連續(xù)運行。
2.減速機(jī)所有的傳動部件都經(jīng)過嚴(yán)格處理,精密加工,研磨,接觸和潤滑良好,運行平穩(wěn),噪音低,輸出軸和輸入軸均無附加的軸向力,使用壽命長。
3.電動機(jī)、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便,減速機(jī)上安有起重吊耳。
4.所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機(jī)中所有抗磨軸承的使用壽命達(dá)到50,000小時以上。
5.露在減速機(jī)外部的軸承用油脂潤滑,安裝時用油脂調(diào)整、密封。其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤滑,或油泵連續(xù)潤滑。
6.減速機(jī)有防滲油裝置,并用油尺控制正常的油位。
7.為承擔(dān)傳動軸及葉輪的重量,防止運行時由于荷載作用導(dǎo)致的軸傾斜,以及防止當(dāng)攪拌機(jī)運行時齒輪不對中,減速機(jī)的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。
(2)三葉污泥池攪拌機(jī)傳動軸
1. 傳動軸用碳鋼管制成。制成后進(jìn)行退火處理,槳式攪拌機(jī)傳動軸為懸臂軸,不采用底部固定軸承。軸表面無缺損雜質(zhì),以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線性、垂直度以及度準(zhǔn)確,每米軸長,大允許偏差為1mm。
2.動軸的葉輪槽在設(shè)計上應(yīng)考慮葉輪的上下移動,小間距為150mm,葉輪的移動不影響其它裝置。
3.?dāng)嚢铏C(jī)軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接,連接充分對中。
4.傳動軸的設(shè)計不設(shè)穩(wěn)定器,其運行速度限定在*調(diào)和振動頻率的65%以內(nèi)。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量和慣性。
(4)槳葉
葉片材質(zhì)為碳鋼。
漿式攪拌機(jī)漿式攪拌機(jī)漿式攪拌機(jī)驅(qū)動電機(jī)
A.電動機(jī)為臥式交流鼠籠感應(yīng)電動機(jī),其設(shè)計、制造和出廠實驗都應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),防滴漏型,380V、三相、50HZ,輸出功率保證不超過電動機(jī)銘牌上所示功率。
B.電動機(jī)在海拔3000m的高度運行,保證能滿足額定功率。
C.電動機(jī)的功率能夠滿足攪拌機(jī)的特定需要。
5.材質(zhì)及防腐
攪拌機(jī)水下部件(軸及槳葉)采用碳鋼材質(zhì)并z做防腐處理。
槳板旋轉(zhuǎn)后,池中投加的藥劑充分地溶解,藥劑分子與污水中有害物質(zhì)迅速反應(yīng),達(dá)到高效消毒,除污的效果。
安裝方法:
1)安裝前,應(yīng)核對與安裝設(shè)備有關(guān)的基礎(chǔ)尺寸是否符合安裝要求。
2)將減速機(jī)支座與連接底板緊固后,水平放置在土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置,校正支座與減速機(jī)連接平面是否水平,并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。
3)連接攪拌機(jī)軸與減速機(jī)底座。
4)石灰溶解池攪拌機(jī)對于具有水下支座的槳式攪拌機(jī):將水下支座與連接底板緊固后,水平放置在池底的土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置,校正支座平面是否水平,中心位置應(yīng)位于減速機(jī)支座中心的垂心,并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。
5)對于具有水下支座的槳式攪拌機(jī):連接攪拌機(jī)軸和水下支座,手工盤動減速機(jī)支座內(nèi)半聯(lián)軸器,此時,轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,水下支座應(yīng)無明顯位移。
6)對于具有水下支座的攪拌機(jī):先點焊固定水下支座連接底板與 基礎(chǔ)預(yù)埋板,然后點焊固定減速機(jī)支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。
7) 手工盤動減速機(jī)支座內(nèi)半聯(lián)軸器,此時,轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。如轉(zhuǎn)動有卡滯現(xiàn)象,應(yīng)重新固定,直至調(diào)整到 狀態(tài)。焊接固定減速機(jī)支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。對于具有水下支座的攪拌機(jī),應(yīng)接著焊接固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。
8)安裝槳板及驅(qū)動部件(減速機(jī)、電機(jī))。
9)適當(dāng)擰緊半聯(lián)軸器上螺栓螺母。
調(diào)試方法:
1)石灰溶解池攪拌機(jī)調(diào)試前,依減速機(jī)要求進(jìn)行注油。
2)檢測驅(qū)動電機(jī)的絕緣程度,對地絕緣電阻不得低于5MΩ。
3) 按電機(jī)連接方法要求連接電機(jī)與控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的接線參見電控原理圖及使用說明。
4)攪拌機(jī)安裝后正式使用前必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn),在空轉(zhuǎn)正常的情況下,再逐漸加載運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運行平穩(wěn),無異常振動。
生化混凝池攪拌機(jī)減速機(jī)使用注意事項
1、本系列產(chǎn)品配置的減速機(jī)適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情 況允許正時針方向運轉(zhuǎn)或反時針方向運轉(zhuǎn),具體情況請參照設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向指示。
2、 輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及輸入軸的軸 伸與其它零件配合時,絕不允許直接錘擊,以防結(jié)構(gòu)位置串動。
3、 輸入和輸出,軸伸上的平鍵按《普通平鍵》標(biāo)準(zhǔn)選取配合。
4、 減速機(jī)輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機(jī)和減速 機(jī)連接時應(yīng)使軸線同心。 5、 安裝減速機(jī)前,卸下半聯(lián)軸器上的螺栓,待電機(jī)、減速機(jī)在支座上就 位固定后通電進(jìn)行減速機(jī)試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)正常后,裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進(jìn)行整機(jī)空載試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后再加載運轉(zhuǎn)。
6、 本機(jī)以油浴潤滑為主。小型減速機(jī)可采用油脂潤滑。
7、 潤滑油: 1) 減速箱:40#機(jī)械油,推薦用工業(yè)齒輪油(68#);油脂0#鈉基潤 滑脂,推薦用天津漢沽00號減速機(jī)潤滑油脂。 2) A型機(jī)械密封油室:20#變壓器油。
8、 潤滑油更換規(guī)定: 減速箱潤滑油在 次加油運轉(zhuǎn)8-10天應(yīng)更換新油,并將內(nèi)部油污沖凈,以后可每3-6個月更換一次,若環(huán)境溫度較高或潮濕時,應(yīng)縮短換油時間,運轉(zhuǎn)中減速機(jī)體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定油面高度(見油標(biāo)),不宜過多或過少。打開機(jī)座或法蘭盤的通氣帽即可補充注油,若在高溫或低溫環(huán)境下使用時應(yīng)重新考慮潤滑劑。
A型機(jī)械密封油室內(nèi)冷卻、潤滑變壓器油在攪拌機(jī)出廠前已加好,應(yīng)在攪拌機(jī)設(shè)備安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)后一年更換新油。
9、減速機(jī)如需拆卸與裝配請與供應(yīng)商售后服務(wù)部或當(dāng)?shù)剞k事處、特約維修點聯(lián)系處理。
使用注意事項
1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
2、攪拌機(jī)應(yīng)實施二級漏電保護(hù),上班前電源接通后,必須仔細(xì)檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符實,應(yīng)更正電機(jī)接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機(jī)后,經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時,經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎,螺絲有否打落或松動。
6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi),開機(jī)轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機(jī)械保持清潔完好。
7、下班后及停機(jī)不用時,應(yīng)拉閘斷電,并鎖好開關(guān)箱,以確保安全。
二、槳型分類根據(jù)其形狀大致可分為:錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等 。
三、適用黏度
適用的黏度為200~300Pa·s。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
攪拌機(jī)通常在低速下運行,在攪拌低粘度液體時不產(chǎn)生大的剪切力,因此它不適用于液-液和氣-液 分散。另一個方面,該種葉輪在罐內(nèi)移動的流量大,水平回轉(zhuǎn)流占支配地位,不具有良好的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他葉輪,能達(dá)到大的傳熱膜系 數(shù),故常用于傳熱、晶析操作。另外,由于槳葉直徑較大,且與罐底貼近,也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。
五、流動狀態(tài)
不同高度上的水平環(huán)向流。
六、結(jié)構(gòu)
攪拌機(jī)與 攪拌軸的連接方式類似于槳式,即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán),然后兩側(cè)葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊,同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪 拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大,為便于裝拆,葉片之間多數(shù)是螺栓連接,只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多,為了提高葉輪的強度,也可采用 加筋的鋼板。
五、攪拌器供貨范圍
每套裝配完整的攪拌裝置包括:減速機(jī)、機(jī)座、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉、安裝用螺栓、螺母、墊圈等必須的確保可靠運行的附件等。
生化混凝池攪拌機(jī)產(chǎn)品說明:
1.攪拌機(jī)傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機(jī)傳動兩種形式
2.訂貨時應(yīng)注明一,如需工作橋應(yīng)注明橋長或池徑。
3.攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式,訂貨時應(yīng)注明。
4.電機(jī)功宰及轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)介質(zhì)而定,表內(nèi)參數(shù)僅作參考。
5.可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計制造.
特點 :
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的訂貨須知 一、請?zhí)峁┮韵略敿?xì)數(shù)據(jù):①產(chǎn)品名稱與型號②池型尺寸(m)③尺寸(m)④電機(jī)功率(KW)⑤電壓〔V〕⑥是否帶附件,以便我們的為您正確選型。 |
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