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簡要描述:立式提升攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
產(chǎn)品分類
詳細介紹
結(jié)構(gòu)簡單,葉片用扁鋼制成,焊接或用螺栓固定在輪轂上,葉片數(shù)是2、3或4片,葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種,即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。攪拌器平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力,斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力,槳式攪拌器適用于低黏度的液體,懸浮液及溶解液攪拌。
攪拌機產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。
2.主要用于流體的循環(huán),由于在同樣排量下,折葉氏比平葉式的功耗少,操作費用低,故軸流槳葉使用較多。
3.也用于高粘流體攪拌,促進流體的上下交換,代替價格高的螺帶式葉輪,能獲得良好的效果。
擺線針輪減速機是一種采用少齒差行星傳動原理的新穎傳動裝置。其傳動過程為:在輸入軸上裝有一個錯位 180 ° 的雙偏心套,在偏心套上裝有兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承,形成 H 機構(gòu)、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道,并由擺線輪與真齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合,以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機構(gòu),(為了減小摩擦,在速比小的減速機中,針齒上帶有針齒套)。
質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長,維修保養(yǎng)方便等。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。
立式提升攪拌機如何應(yīng)用及維護攪拌機
1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
2、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護,上班前電源接通后,必須仔細檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格,方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3、槳式攪拌機拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符實,應(yīng)更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機后,經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時,經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎,螺絲有否打落或松動。
6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi),開機轉(zhuǎn)動,槳式攪拌機把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時,應(yīng)拉閘斷電,并鎖好開關(guān)箱,以確保安全。
可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件,制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。
減速機有國產(chǎn)、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇;
立式提升攪拌機攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐材質(zhì);
一、 攪拌器工作原理
折槳式攪拌機由電機、減速機、軸、槳葉等組成,電動機驅(qū)動減速機,減速機輸出軸驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動槳葉旋轉(zhuǎn),達到攪拌的目的。
二、用途
漿式攪拌機(折漿式)為給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設(shè)備。
該產(chǎn)品已通過鑒定。
三、攪拌器設(shè)備性能結(jié)構(gòu)
1、 整機采用減速機直接傳動,結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊,運行平穩(wěn),攪拌效率高。
2、 通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機軸伸向池中,軸上裝有攪拌葉片。
3、 驅(qū)動減速機電機可連續(xù)或間斷運行,電機為戶外型,電機的電流適合380V,3相,50Hz,防護等級IP55,絕緣等級F級。采用擺線針輪減速機,功率見技術(shù)參數(shù)表,變頻調(diào)速。
4、 攪拌機的機座采用相當(dāng)尺寸的碳鋼板進行焊接形成一個剛性桁架支承結(jié)構(gòu),保證 ,攪拌機能平穩(wěn)地長期運轉(zhuǎn)。
5、 攪拌機槳葉的設(shè)計充分利用電機傳動的功率,攪拌效果佳,設(shè)備的結(jié)構(gòu)、設(shè)計、
材料和制造確保設(shè)備的長期安全運行。
6、 減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處無明顯滲漏。
7、 減速裝置在各種設(shè)計工況下,能傳遞操作所需功率,并能承受攪拌軸傳遞的負載。
8、 攪拌機軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量,并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。
9、 攪拌機運行穩(wěn)定、噪聲低;各運行部位有很好的潤滑性或自潤滑性,加油方便,
有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。
10、 攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性,可保證在各種設(shè)計工況下平穩(wěn)工作,沒有異常振動。
四、攪拌器產(chǎn)品特點與主要結(jié)構(gòu):
1、高速比和效率
單級傳動,就能達到 1:87的減速比,效率90%以上,如果采用多級傳動,減速比更大。
2、結(jié)構(gòu)緊湊體積小
由于采用了行星傳動原理,輸入軸與輸出軸在同一心線上,使其機型獲得盡可能小的尺寸。
3、運動平穩(wěn)噪聲低
擺線針齒 嚙合齒數(shù)較多,重疊系數(shù)大以及具有機件
平衡的機理,使振動和噪聲限制在較小的程度。
4、使用可靠、壽命長
因主要零件采用高碳鉻鋼材料,經(jīng)淬火處理,獲得高強度,并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦,所以經(jīng)久耐用壽命長。
5、設(shè)計合理、維修方便
設(shè)計造型步驟:
攪拌器的設(shè)計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實現(xiàn),在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工況對攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度、密封形式,然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。
其具體步驟方法如下:
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài),工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實驗手段或計算機模擬設(shè)計,確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機選型表中選擇確定減速機機型。 如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。
五、供貨范圍
每套裝配完整的攪拌裝置包括:減速機、機座、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉、安裝用螺栓、螺母、墊圈等必須的確保可靠運行的附件等。
產(chǎn)品說明:
1.攪拌機傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機傳動兩種形式
2.訂貨時應(yīng)注明一,如需工作橋應(yīng)注明橋長或池徑。
3.攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式,訂貨時應(yīng)注明。
4.電機功宰及轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)介質(zhì)而定,表內(nèi)參數(shù)僅作參考。
5.可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計制造.
特點 :
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的訂貨須知 一、請?zhí)峁┮韵略敿殧?shù)據(jù):①產(chǎn)品名稱與型號②池型尺寸(m)③尺寸(m)④電機功率(KW)⑤電壓〔V〕⑥是否帶附件,以便我們的為您正確選型。 |
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