詳細介紹
一、QJB型潛水攪拌機產品概述
生化池固定式低速推流器能廣泛應用于各種污水處理單元中,適用于含有懸浮物、固雜物的固液兩相,混合固液氣三相水體,改善水循環。針對葉輪轉動裝置和電機驅動方面的流體優化設計,使得設備具有較強的動力效率,資源損耗降低。其縝密的結構設計確保其能夠長時間運行,甚至可在一些非常惡劣的工作環境下使用。安裝系統具有安裝牢固,轉動靈活,操作容易等特點,在固定時應將攪拌機安裝于適宜安裝和維護的位置。
1、電機
根據潛水攪拌機安裝的水深,選取合適的潛水電機,一般選取高絕緣等級F級絕緣的標準定子和標準轉子。對電機內的溫度也有要求,一般允許電機升溫,耐高溫達155℃,按B級考核,即絕緣材料的極限工作溫度高達155℃,而電機繞組在額定負載時的極限溫度低于120℃,以此保證電機有很大的安全裕度,更加可靠耐用。在正常小于80℃溫升條件下,電機絕緣壽命長,IP68的防護等級優良的軸封,潛水電機與干式電機同樣安全可靠。
2、機殼
潛水攪拌機*浸沒在污水中,污水處理廠里的污水多是具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性的液體,所以潛水攪拌機的機殼必須具有抗腐蝕性,一般選用鑄鐵、不銹鋼或者更好的材質,主要的螺母、螺絲和墊圈也都應使用不銹鋼或者更高級別的材料。
3、葉輪
葉輪又稱槳葉,目前潛水攪拌機的葉輪大多是不銹鋼材質,也有玻璃鋼或聚氨酯材質的,一般混合型潛水攪拌機為不銹鋼,推流型潛水攪拌機為玻璃鋼或聚氨酯材質。葉輪通常都是鑄造件。在設計的時候,要考慮有效傳遞,電機輸出的攪拌機效率大;同時還要考慮防止異物纏繞槳葉的因素。有時,為了獲得更遠揚程的流場要求,還會在葉輪的外面加裝導流罩。潛水攪拌機葉輪制造完成后,還需要做動平衡和靜平衡試驗,直徑小于等于900mm的葉輪應做動平衡試驗,直徑大于900mm的葉輪應做靜平衡試驗,對其進行校驗。
4、減速傳動裝置
潛水推流器(推流型潛水攪拌機)采用減速機傳動可減小電機體積,減輕整機重量。減速傳動裝置一般由一對斜齒輪、軸承和油箱組成。驅動齒輪安裝在電機輸出軸上,被動齒輪安裝在潛水攪拌機機軸上,材料通常選用優質鋼。同時,科學的設計、制作過程都可以確保攪拌機能長期連續運行時的使用壽命。
水下推流器常見故障維修
故障1:攪拌機電源缺相啟動和在電源缺相的狀態下運行
處理:用萬用表檢查推流器或者攪拌機線路并接好,每次啟動建議剛開始用點啟動,就是點一下 就停 看看設備啟動情況,沒有問題,再開。
故障2:氧化溝內濃度過大;
處理:氧化溝濃度太大,會導致推流器攪拌機的做工費力,可以用水稀釋介質
故障3:聚氨酯葉槳被氧化溝雜物卡住和脫落。
處理:用卷揚機把推進器攪拌機吊起。將葉輪上雜物清除干凈。對于脫落的葉輪,聚氨酯葉槳的法蘭用螺絲和彈簧墊片重新擰好。
故障4:推流器攪拌機機械密封損壞,設備進水
處理:這個比較麻煩,我們廠的機械密封有兩道保護電機,出現問題要拆開更換機械密故障5:推流器攪拌機的機殼
故障5螺絲松動電機進水
處理:拆機,晾干,測量電阻值,沒有問題,螺絲擰緊
故障6:電纜線長期在水中,水流晃動,造成電纜摩擦破損,水進電機
處理:用塑料軟管套在電纜上 放入水中。
生化池固定式低速推流器主要用于水處理工程,特別是污水治理工程,工作環境、工況極其惡劣,對整機的各項性能要求都比較高。潛水推流式攪拌機主要由電機、齒輪減速機構、水力構件、動靜密封、起吊機構和電器控制等通用機械、機械及電器共同構成,在研發、設計、生產制造工藝,和水力構件的形狀、選材等方面都有*和較高的技術要求。
7.AA0池潛水推流器結構設計
7.1接線盒
接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離;冷卻:電機定子由周圍的液體冷卻。
7.2減速機
采用硬齒面齒輪傳動,以降低葉輪轉速。設計結構緊湊,外形美觀流暢。負載能力強;啟動瞬間主機震動小、運行平穩;噪音低;齒輪傳動比分級精細,速比大,能很好的保護電機和軸承,壽命長。
7.3葉片
葉片為雙香蕉形,用高密復合聚胺酯澆鑄,有效防止了葉片的斷裂問題;葉片,邊向后彎曲,具有長期自動清洗性能;采用法蘭式鎖緊螺母緊固在軸上,在起吊維修時,容易拆卸更換。
7.4電機
采用全淹沒式鼠籠型感應電機,潛水電機四級繞組,S1級,定子繞組絕緣等級為F級,防護等級IP68。電機可連續攪拌40℃的介質,定子繞組的平均溫升不超過85℃,每小時至少能起動12次,而不引起任何有害影響,在運行時,不會發生過載現象,保證連續及間歇運行。額定電壓為380V,三相,50Hz。電機的允許電壓波動為±10%。
7.5油室
潤滑并冷卻密封裝置,軸承座及減速箱與電機和液體之間,油室起著減震和消音的作用,,要時可埋置,個氣囊裝置以減少和降低油室內的壓力上升。
7.6軸承
AA0池潛水推流器電機軸由兩個軸承支承,支承軸承為雙列球軸承;而主軸承為雙列球面滾子軸承;葉輪軸由,個雙列角接觸球軸承和,個圓柱滾子軸承支撐;軸承均與被攪拌液體隔離,并用油脂潤滑。攪拌器軸承的運行壽命大于60000小時。
7.7軸密封
攪拌機有兩個機械密封和,個唇形密封組成。密封裝置材料:碳化鎢--碳化鎢。
7.8 機械密封
每個輪軸配備串聯式雙層,立的旋轉軸機械密封系統,密封裝置在,只油箱內運行。機械密封設計壽命大于25000小時。
7.9監測系統
定子繞組中裝有兩個熱敏開關,熱敏開關在125℃動作,正常情況下,電機的溫度不超過85℃,超溫后電機停止轉動并報警。
采用水泄漏傳感器,以探測定子室中的水。當水泄漏傳感器動作時,將使電機停止轉并報警。
7.10控制系統(用戶可自行配置)
控制箱可實現設備的自保護,具有過熱、過流和泄漏保護功能,可預留PLC接口。
8.材料
外殼 GG25灰鑄鐵
葉輪 復合聚胺酯
主軸 不銹鋼2Cr13
機械密封 碳化鎢--碳化鎢
導桿 碳鋼或不銹鋼ASTM304(用戶可自行,擇材質)
起吊支架 碳鋼或不銹鋼ASTM304(用戶可自行,擇材質)
提升鏈 碳鋼或不銹鋼ASTM304(用戶可自行,擇材質)
靜密封材料 丁晴橡膠
緊固件 不銹鋼ASTM304
軸承 NSK
潛水電機 南京制泵集團電機廠
9.調節池低速水下推流器配套范圍
裝配完整的水下推進器:
※ 潛水電機
※ 全套提升裝置、導桿、支架、起吊鏈等
※ 10米潛水電纜、接線盒
※ 所有連接附件、地腳螺栓
※ 控制箱(用戶可自行配置)
10.制造標準
中華人民共和國城鎮建設,標準 潛水攪拌機標準號:CJ/T109-2000
潛水攪拌機與潛水推流器常見問題及解決方法:
1、結構緊湊,體積小,重量輕,操作維護簡單,安裝方便快捷,使用壽命長。
2、葉輪經優化設計,效率高,后掠式葉片具有自潔功能,可防雜物纏繞、堵塞。
3、與曝氣系統配合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明顯提高,有效防止沉淀。
4、電機繞組為F級絕緣,防護等級為IP68,選用一次潤滑免維護 軸承,具有油室泄漏檢測和電機繞過熱保護功能,使電機的工作更加安全可靠。
6、 潛水攪拌機用與不用導流罩均可。導流罩可略提高效率并控制水流噴射動作。
3) 潛水攪拌機電機故障的檢查、分析及處理:
潛水攪拌機安裝前施工人員必須做好設備基礎進行核實工作,包括基礎的標高、水平、螺栓孔的深度、相對位置及中心線等,要準備好充足的墊鐵。
1、電機故障表現:在分解電機前,我們進行了空運轉,以圖找出問題。不出預料,電機發出異常聲響,振動很大;電機軸 潛水軸流泵的軸套處潛水攪拌機發出咝咝的聲音,好像是某個零件“丟轉”而不能同步的感覺;電機空運轉不到2分鐘軸伸溫度就達60多度,有燙手的感覺。
2、結構簡圖:下圖是推流器泵側軸承的裝配圖,軸承型號為SKF 6309。
軸承外圈用擋圈5定位,內圈用軸套4定位,潛水攪拌機并用彈簧擋圈2和3固定;骨架油封11的規格為55x80x8,裝在擋圈5和軸套4之間,在軸套4上滑動;軸承另一端的固定依靠∮45軸段的軸肩和軸承座的臺階;∮55軸段與軸承座的配合為H8/f7,相當于一滑動軸承;斜齒輪7依靠過盈配合 潛水軸流泵嵌固在潛水攪拌機軸8的右端部;1為甩油環,阻止齒輪箱的油進入骨架油封
3、分解與檢查:首先拆除甩油環1、彈簧擋圈2和3;再拆除電機后端軸承蓋,將電機轉子軸8從電機定子體9的左邊抽出;然后依次拆除軸承6、軸套4、擋圈5和骨架油封11。
在清洗檢查時發現,SKF 6309軸承內圈因點蝕產生了4個梨皮狀點蝕區域, 大一個直徑約20mm,其表面粗糙,暗淡,無光澤,可明顯看到點蝕孔;骨架油封內圈破損;軸承內圈和軸套4與對應的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。
2、 潛水攪拌機的安裝系統,可在無需排出池中污水的情況下,快速安裝和拆卸潛水攪拌機。
3、安裝系統II、III導桿可沿水平方向繞導桿軸線旋轉, 大轉角為±60℃
5、支撐架和下托架與池壁、池底均用膨脹螺栓或化學錨固定,無需預留孔。
6、用戶訂貨時,請提供池深H及池形圖,以便確定導桿尺寸和支撐架個數。
8、安裝系統材料選擇采用不銹鋼和碳鋼防腐可供選擇。
9、潛水攪拌機必須*潛入水中工作,不能在易燃易爆的環 潛水軸流泵境下或有強腐蝕性液體的環境中工作。
4、長期潛水運行,潛水深度一般不超過20米。
潛水攪拌機在下列條件下應能正常連續運行:
QJB 潛水攪拌機必須*潛入水中工作,不能在易燃易爆和強腐蝕性的環境中工作!
潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作,選型的正確與否直接影響設備的正常使用,作為選型的原則就是 潛水軸流泵要讓攪拌機在適合的容積里發揮充分的攪拌功能,一般可用流速來確定。根據污水處理廠不同的工藝要求,攪拌機 佳流速應保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所,如:污水池、污泥池、生化池;其次是介質的參數,如:懸浮物含量、粘度、溫度、PH值;還有水池的形狀、水深等。
潛水攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的,根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。
為保證取得 效果,請使用方提供如下資料:
4、介質特性包括粘度、密度、固體物含量等。
5、 潛水攪拌機所需要的配套功率是按容積大小,攪拌液體的密度、粘度和攪拌深度而確定的,根據具體情況應采用一臺或多臺攪拌機。
6、 潛水攪拌機必須*潛入水中工作,不能在易燃易爆的環境下或有強腐蝕性液體的環境中工作。
潛水攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的,根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。
按每立方米清水所需消耗功5w,乘以污泥校正系數,再乘以池型校正系數,得出每立方米 潛水軸流泵待混合攪拌介質所需耗功的實際值,再乘以待攪拌介質的體積,得出整池待混合攪拌介質所需的功率。
用攪拌介質初始流速y乘以葉輪旋轉時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗,再乘以污泥校正系數和池型校正系數,即可得出整池率介質所需的功率。
開始進行設備維護前,務必保證潛水攪拌機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷,務必留意損壞和磨損的組件的狀態△注意!
保證潛水攪拌機或其部件的穩定性,確保其不會滾動或倒下,以免造成人員傷害或物品的損壞。
定期檢查與維護可確保潛水攪拌機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水攪拌機進行檢修,何時應進行*檢查(大修)。
每兩年一次或每20,000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時
注:對潛水攪拌機的*檢查應在維修車間進行。
注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡,電動機就會由于阻塞而過載。
下列各項均需檢查,必要時進行判斷是否需要:
?檢查起吊裝置與導桿(間隙距離與磨損情況);
?檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。
修理車間要求有專門工具,并應由授權維修部門完成。修理車間的大修作業除了檢查外,還應對下列各項進行判斷是否需要:
?電纜入口處的密封圈情況,必要時更換水密電纜;
根據保養計劃書,南京蘭江廠通常提供維修合同。若需進一步了解,請于南京蘭江售后服務部 。通常建議檢查事項及操作過程如下:
潛水攪拌機和安裝系統上的可見部件
更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊,檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態,檢查導桿是否垂直。
如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉,將其更換。
注意!如果密封圈滲漏,油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關詳情請見“注油與換油”。
將潛水攪拌機水平放置,檢查油位是否達到軸的中心線以上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態,對油狀態的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘以密封。因油與水分離,先流出液體說明泄漏可能存在,敲打螺釘,直到有干凈的油流出為止。
如果漏油量小于0.1ml/h,機械密封屬于正常。再往油室中注
如果漏油量大于0.1ml/h,重新注油。潛水攪拌機運轉一周后,
· 機械密封圈受到損壞,請更換或與我公司 。
注意!如果有泄漏,定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺
出來。如定子室中滲入液體,傾斜設備以便定子室中的液體流出來。
一周后再檢查定子如果定子箱又滲入液體,可能是:
· 內部密封已損壞!請與我公司銷售部 。
· 檢查電纜入口是否被封緊并形成一個有效的密封圈。
如果電纜外皮被損壞,應及時更換。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。
如果從電動機側看葉輪沒有按順時針方向旋轉,可以調換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。
嚴禁反方向旋轉,以免造成潛水攪拌機的葉輪脫落,并損壞攪拌機。
在潛水攪拌機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查旋轉方向。
使用絕緣測試器。用500V-DC高阻表測試。相線間以及任一相線與地面的絕緣值應不小于1MΩ。
潛水攪拌機的油室在出廠前,已注入適量的潤滑油,該油應每年進行更換。
△小心!油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。
將 潛水攪拌機放在兩根支架上或用行車將其水平吊起,使油室螺塞朝下,在螺塞下方放一容器用于接油。擰松螺塞,(如果注油孔螺釘也已松開,排油將更加容易)放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,再注入適量的潤滑油(90號齒輪油或20號機械油),潛水攪拌機此時應保持水平位置。一般情況下應更換油孔螺釘的O型圈,然后將螺塞旋緊。
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