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環形池低速推流器

簡要描述:根據環形池低速推流器安裝的水深,選取合適的潛水電機,一般選取高絕緣等級F級絕緣的標準定子和標準轉子。對電機內的溫度也有要求,一般允許電機升溫,耐高溫達155℃,按B級考核,即絕緣材料的極限工作溫度高達155℃,而電機繞組在額定負載時的極限溫度低于120℃,以此保證電機有很大的安全裕度,更加可靠耐用。在正常小于80℃溫升條件下,電機絕緣壽命長,IP68的防護等級優良的軸封,潛水電機與干式電機同樣安全

  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2020-11-16
  • 訪  問  量:898

詳細介紹

二、潛水推流器產品描述:
    QDT型低速推流器,在水處理工藝流程中,廣泛應用于氧化溝推流,各類生化池的攪拌,同時也可用于河流防凍,景觀水循環等。低速推流器油潛水電機、減速裝置、葉槳和安裝系統等組成。其特點是配套功率小(1.5-7.5KW),轉速低(36-135r/min,葉槳直徑大(1000-2500mm,低速旋轉,產生大體積流場,服務范圍廣。后掠式香蕉型葉槳設計,具有自潔功能,采用聚氨脂或鋁合金材質精鑄成型,具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優點,其優異的摩擦性能,可保證在低速的運動狀態下與液體產生良好的阻尼效果,從而創建出柔和的水流。該系列產品除了具有推流和創建水流的作用外還具有攪拌功能。南京蘭江廠家QJB2.2kw聚氨酯潛水低速推流器 選型

三、QDT型低速推流器使用條件:
為了保證潛水攪拌機的正常工作,請正確選擇工作環境和運行模式。
高介質溫度不超過40℃
介質的pH值范圍:5~9
介質密度不超過1150Kg/m3;
潛水深度不超過20m。
低速攪拌機潛水低速推流器 玻璃鋼3kw 水下推進器

潛水攪拌機是一種使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。

潛水攪拌機的基本組成:葉輪,攪拌軸,電機,配件(減速機,機架等)。

潛水攪拌機 的分類主要是按葉輪形態分類的,如框式攪拌機,漿式攪拌機,螺旋槳式攪拌機,雙層攪拌機,折葉式攪拌機,渦輪式攪拌機,推進式攪拌機,開啟渦輪式攪拌機等。除此之外,還有側入式攪拌機,懸臂攪拌機,變頻攪拌機等。

不同葉輪形式的攪拌機可以滿足不同的攪拌需求。比如說渦輪式攪拌機,一般是在水平圓盤上安裝2~4片平直的 潛水軸流泵彎曲的葉片構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉時 潛水軸流泵造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa?s。

根據介質的物理學性質、容量、攪拌作業的目的等因素,確定合適的葉輪形式,尺寸,轉速等參數,從而使攪拌器 大化的滿足攪拌作業的使用需求。

潛水低速推流器QDT低速推進器
QJB1.5/4-1100/2-60P/B 電機功率1.5KW, 葉輪直徑1100mm,轉速:60轉,380VP:聚氨酯,B:玻璃鋼。QJB2.2kw潛水低速推流器玻璃鋼材質 現貨供應質量三包

一、QDT型低速推流器產品用途
     低速推流機適用于工業和城市污水處理廠曝氣池和厭氧池,其產生低切向流的強力水流,可用于池中水循環及硝化、脫氮和除磷階段創建水流等。
應用于氧化溝推流,各類生化池的攪拌,同時也可用于河流防凍,景觀水循環等。市政和工業污水處理過程中的混合、攪拌和環流,也可用作景觀水環境的養護設備,通過攪拌達到創建水流作用,改善水體質量,增加水中含氧量,有效阻止懸浮物沉積。

4.低速推流攪拌器使用條件

     潛水攪拌機適用于各種生活污水和工業廢水的處理過程中,在下列條件下設備可正常連續運行:

4.1,高介質溫度不超過40℃;

4.2介質的PH值在5~9之間;

4.3介質密度不超過1150kg/m3

4.4長期潛水運行,潛水深度,般不超過20m;

4..5池子容積在1000-3000m3,黏度可達到50CP;池容積在500-700m3,黏度可達1000CP。

5.技術性能

5.1 潛水攪拌機轉動平衡自如,保證無卡死,停滯,振動等現象;

5.2 潛水攪拌機出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2,歷時5分鐘無泄漏現象;

5.3 潛水攪拌機采用雙機械密封結構和唇形密封組織,機械密封保證在8000小時內可靠運行而不需更換;

5.4 潛水攪拌機引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜,單臺標準配置長度10m,電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損,滲水至電機;

5.5 潛水攪拌機表面噴涂防腐漆,其表面光亮,無污損,,碰傷,裂痕等現象;電機殼體的底漆為PVC環氧樹脂,面為氯化橡膠涂料;

5.6 潛水攪拌機油室內設有密封泄漏保護裝置;

5.7 潛水攪拌機引出電纜中雙色線(黃/綠)規定為接地線,聯接可靠。接地標志明顯,在使用期內不易磨滅; 葉輪潛水推流器轉速

5.8 潛水攪拌機槳葉及轉子采用動平衡試驗,平衡精度為G6.3;

5.9 水下攪拌機可沿水平方向在120°范圍內旋轉,任意調整推流角度。

6.使用壽命

  潛水攪拌機在規定的條件下,,潛水推流器電機報警泄漏次故障前平均運行時間不小于10000小時,整機使用壽命不小于15年。

7.AA0池潛水推流器結構設計

7.1接線盒

接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離;冷卻:電機定子由周圍的液體冷卻。

7.2減速機

采用硬齒面齒輪傳動,以降低葉輪轉速。設計結構緊湊,外形美觀流暢。負載能力強;啟動瞬間主機震動小、運行平穩;噪音低;齒輪傳動比分級精細,速比大,能很好的保護電機和軸承,壽命長。

7.3葉片

     葉片為雙香蕉形,用高密復合聚胺酯澆鑄,有效防止了葉片的斷裂問題;葉片,邊向后彎曲,具有長期自動清洗性能;采用法蘭式鎖緊螺母緊固在軸上,在起吊維修時,容易拆卸更換。

7.4電機

    采用全淹沒式鼠籠型感應電機,潛水電機四級繞組,S1級,定子繞組絕緣等級為F級,防護等級IP68。電機可連續攪拌40℃的介質,定子繞組的平均溫升不超過85℃,每小時至少能起動12次,而不引起任何有害影響,在運行時,不會發生過載現象,保證連續及間歇運行。額定電壓為380V,三相,50Hz。電機的允許電壓波動為±10%。

 

7.5油室

     潤滑并冷卻密封裝置,軸承座及減速箱與電機和液體之間,油室起著減震和消音的作用,,要時可埋置,個氣囊裝置以減少和降低油室內的壓力上升。

7.6軸承

    AA0池潛水推流器電機軸由兩個軸承支承,支承軸承為雙列球軸承;而主軸承為雙列球面滾子軸承;葉輪軸由,個雙列角接觸球軸承和,個圓柱滾子軸承支撐;軸承均與被攪拌液體隔離,并用油脂潤滑。攪拌器軸承的運行壽命大于60000小時。

7.7軸密封

    攪拌機有兩個機械密封和,個唇形密封組成。密封裝置材料:碳化鎢--碳化鎢。

7.8 機械密封

    每個輪軸配備串聯式雙層,立的旋轉軸機械密封系統,密封裝置在,只油箱內運行。機械密封設計壽命大于25000小時。

7.9監測系統

定子繞組中裝有兩個熱敏開關,熱敏開關在125℃動作,正常情況下,電機的溫度不超過85℃,超溫后電機停止轉動并報警。

采用水泄漏傳感器,以探測定子室中的水。當水泄漏傳感器動作時,將使電機停止轉并報警。

7.10控制系統(用戶可自行配置)

控制箱可實現設備的自保護,具有過熱、過流和泄漏保護功能,可預留PLC接口。

8.材料                             

     外殼                        GG25灰鑄鐵                      

     葉輪                        復合聚胺酯                      

主軸                        不銹鋼2Cr13               

機械密封                    碳化鎢--碳化鎢

導桿                        碳鋼或不銹鋼ASTM304(用戶可自行,擇材質)

起吊支架                    碳鋼或不銹鋼ASTM304(用戶可自行,擇材質)

提升鏈                      碳鋼或不銹鋼ASTM304(用戶可自行,擇材質)

靜密封材料                  丁晴橡膠

緊固件                      不銹鋼ASTM304

軸承                        NSK

潛水電機                    南京制泵集團電機廠

9.環形池低速推流器配套范圍

裝配完整的水下推進器:

※ 潛水電機

※ 全套提升裝置、導桿、支架、起吊鏈等

※ 10米潛水電纜、接線盒

※ 所有連接附件、地腳螺栓

※    控制箱(用戶可自行配置)

10.制造標準

    中華人民共和國城鎮建設,標準 潛水攪拌機標準號:CJ/T109-2000

潛水攪拌機與潛水推流器常見問題及解決方法:

 

1、結構緊湊,體積小,重量輕,操作維護簡單,安裝方便快捷,使用壽命長。

2、葉輪經優化設計,效率高,后掠式葉片具有自潔功能,可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統配合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明顯提高,有效防止沉淀。

4、電機繞組為F級絕緣,防護等級為IP68,選用一次潤滑免維護 軸承,具有油室泄漏檢測和電機繞過熱保護功能,使電機的工作更加安全可靠。

6、 潛水攪拌機用與不用導流罩均可。導流罩可略提高效率并控制水流噴射動作。

3) 潛水攪拌機電機故障的檢查、分析及處理:

       潛水攪拌機安裝前施工人員必須做好設備基礎進行核實工作,包括基礎的標高、水平、螺栓孔的深度、相對位置及中心線等,要準備好充足的墊鐵。

1、電機故障表現:在分解電機前,我們進行了空運轉,以圖找出問題。不出預料,電機發出異常聲響,振動很大;電機軸 潛水軸流泵的軸套處潛水攪拌機發出咝咝的聲音,好像是某個零件“丟轉”而不能同步的感覺;電機空運轉不到2分鐘軸伸溫度就達60多度,有燙手的感覺。

2、結構簡圖:下圖是推流器泵側軸承的裝配圖,軸承型號為SKF 6309。

軸承外圈用擋圈5定位,內圈用軸套4定位,潛水攪拌機并用彈簧擋圈2和3固定;骨架油封11的規格為55x80x8,裝在擋圈5和軸套4之間,在軸套4上滑動;軸承另一端的固定依靠∮45軸段的軸肩和軸承座的臺階;∮55軸段與軸承座的配合為H8/f7,相當于一滑動軸承;斜齒輪7依靠過盈配合 潛水軸流泵嵌固在潛水攪拌機軸8的右端部;1為甩油環,阻止齒輪箱的油進入骨架油封

3、分解與檢查:首先拆除甩油環1、彈簧擋圈2和3;再拆除電機后端軸承蓋,將電機轉子軸8從電機定子體9的左邊抽出;然后依次拆除軸承6、軸套4、擋圈5和骨架油封11。

在清洗檢查時發現,SKF 6309軸承內圈因點蝕產生了4個梨皮狀點蝕區域, 大一個直徑約20mm,其表面粗糙,暗淡,無光澤,可明顯看到點蝕孔;骨架油封內圈破損;軸承內圈和軸套4與對應的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。

2、 潛水攪拌機的安裝系統,可在無需排出池中污水的情況下,快速安裝和拆卸潛水攪拌機。

3、安裝系統II、III導桿可沿水平方向繞導桿軸線旋轉, 大轉角為±60℃

5、支撐架和下托架與池壁、池底均用膨脹螺栓或化學錨固定,無需預留孔。

6、用戶訂貨時,請提供池深H及池形圖,以便確定導桿尺寸和支撐架個數。

8、安裝系統材料選擇采用不銹鋼和碳鋼防腐可供選擇。

9、潛水攪拌機必須*潛入水中工作,不能在易燃易爆的環 潛水軸流泵境下或有強腐蝕性液體的環境中工作。

4、長期潛水運行,潛水深度一般不超過20米。

環形池低速推流器在下列條件下應能正常連續運行:

        QJB 潛水攪拌機必須*潛入水中工作,不能在易燃易爆和強腐蝕性的環境中工作!

       潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作,選型的正確與否直接影響設備的正常使用,作為選型的原則就是 潛水軸流泵要讓攪拌機在適合的容積里發揮充分的攪拌功能,一般可用流速來確定。根據污水處理廠不同的工藝要求,攪拌機 佳流速應保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所,如:污水池、污泥池、生化池;其次是介質的參數,如:懸浮物含量、粘度、溫度、PH值;還有水池的形狀、水深等。

     潛水攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的,根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

為保證取得  效果,請使用方提供如下資料:

4、介質特性包括粘度、密度、固體物含量等。

5、 潛水攪拌機所需要的配套功率是按容積大小,攪拌液體的密度、粘度和攪拌深度而確定的,根據具體情況應采用一臺或多臺攪拌機。

6、 潛水攪拌機必須*潛入水中工作,不能在易燃易爆的環境下或有強腐蝕性液體的環境中工作。

潛水攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的,根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

按每立方米清水所需消耗功5w,乘以污泥校正系數,再乘以池型校正系數,得出每立方米 潛水軸流泵待混合攪拌介質所需耗功的實際值,再乘以待攪拌介質的體積,得出整池待混合攪拌介質所需的功率。

用攪拌介質初始流速y乘以葉輪旋轉時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗,再乘以污泥校正系數和池型校正系數,即可得出整池率介質所需的功率。

開始進行設備維護前,務必保證潛水攪拌機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷,務必留意損壞和磨損的組件的狀態△注意!

保證潛水攪拌機或其部件的穩定性,確保其不會滾動或倒下,以免造成人員傷害或物品的損壞。

定期檢查與維護可確保潛水攪拌機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水攪拌機進行檢修,何時應進行*檢查(大修)。

每兩年一次或每20,000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時

注:對潛水攪拌機的*檢查應在維修車間進行。

注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡,電動機就會由于阻塞而過載。

下列各項均需檢查,必要時進行判斷是否需要:

?檢查起吊裝置與導桿(間隙距離與磨損情況);

?檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。

修理車間要求有專門工具,并應由授權維修部門完成。修理車間的大修作業除了檢查外,還應對下列各項進行判斷是否需要:

?電纜入口處的密封圈情況,必要時更換水密電纜;

根據保養計劃書,南京蘭江廠通常提供維修合同。若需進一步了解,請于南京蘭江售后服務部 。通常建議檢查事項及操作過程如下:

潛水攪拌機和安裝系統上的可見部件

更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊,檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態,檢查導桿是否垂直。

如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉,將其更換。

注意!如果密封圈滲漏,油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關詳情請見“注油與換油”。

將潛水攪拌機水平放置,檢查油位是否達到軸的中心線以上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態,對油狀態的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘以密封。因油與水分離,先流出液體說明泄漏可能存在,敲打螺釘,直到有干凈的油流出為止。

如果漏油量小于0.1ml/h,機械密封屬于正常。再往油室中注

如果漏油量大于0.1ml/h,重新注油。潛水攪拌機運轉一周后,

· 機械密封圈受到損壞,請更換或與我公司 。

注意!如果有泄漏,定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺

出來。如定子室中滲入液體,傾斜設備以便定子室中的液體流出來。

一周后再檢查定子如果定子箱又滲入液體,可能是:

· 內部密封已損壞!請與我公司銷售部 。

· 檢查電纜入口是否被封緊并形成一個有效的密封圈。

如果電纜外皮被損壞,應及時更換。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。

如果從電動機側看葉輪沒有按順時針方向旋轉,可以調換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。

嚴禁反方向旋轉,以免造成潛水攪拌機的葉輪脫落,并損壞攪拌機。

在潛水攪拌機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查旋轉方向。

使用絕緣測試器。用500V-DC高阻表測試。相線間以及任一相線與地面的絕緣值應不小于1MΩ。

潛水攪拌機的油室在出廠前,已注入適量的潤滑油,該油應每年進行更換。

△小心!油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。

將 潛水攪拌機放在兩根支架上或用行車將其水平吊起,使油室螺塞朝下,在螺塞下方放一容器用于接油。擰松螺塞,(如果注油孔螺釘也已松開,排油將更加容易)放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,再注入適量的潤滑油(90號齒輪油或20號機械油),潛水攪拌機此時應保持水平位置。一般情況下應更換油孔螺釘的O型圈,然后將螺塞旋緊。

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