粉碎型格柵除污機采用普通格柵除污機攔截并打撈污水中的懸浮物和漂浮物，垃圾打撈上來后要通過螺旋輸送設備或人工清理外運，對周邊環境造成二次污染，泵站建設成本和運行費用都很高，而且泵站周圍臭味嚴重，夏天的蒼蠅蚊子害蟲多，嚴重影響泵站管理人員和周邊居民的工作和生活。我公司設計制造的新型全地埋式泵站，利用粉碎機將水中的懸浮物和漂浮物粉碎成細小的顆粒，粉碎后的污物無需打撈，直接隨污水流走。

粉碎型格柵除污機采用普通格柵除污機攔截并打撈污水中的懸浮物和漂浮物，垃圾打撈上來后要通過螺旋輸送設備或人工清理外運，對周邊環境造成二次污染，泵站建設成本和運行費用都很高，而且泵站周圍臭味嚴重，夏天的蒼蠅蚊子害蟲多，嚴重影響泵站管理人員和周邊居民的工作和生活。我公司設計制造的新型全地埋式泵站，利用粉碎機將水中的懸浮物和漂浮物粉碎成細小的顆粒，粉碎后的污物無需打撈，直接隨污水流走。

粉碎性機械格柵結構原理

粉碎型格柵除污機主要由干濕防爆電機、齒輪箱、側板、傳動軸、切割刀片、立式轉鼓、密封件、安裝支架、溢流格柵、潛水電纜、電氣控制箱、備用人工格柵等組成。電機啟動后，刀片及立式轉鼓同時不等速轉動，污水中的固體漂浮物隨著污水進入轉鼓區后被旋轉的柵網截留并送到切割區，兩組差速轉動的刀片迅速進行軸向和徑向切割，將其粉碎成6-10mm的小顆粒，其他大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過轉鼓區，與粉碎后的小顆粒由隨水泵抽水一起流走。
粉碎型格柵除污機優點

泵站設備全部安裝在地下水池內，水池頂部封閉，這種泵站大大改變了傳統泵站的工作環境差，噪音大，建設成本高，運行費用大等缺陷，全地埋無人值守泵站。

 

粉碎型格柵技術方案

一、設備性能及工作原理

粉碎型格柵除污機是一種把污水中固體物質粉碎成細小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時起到保護后續水泵的作用。污水中的固體物質隨著污水進入粉碎機，送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小顆粒，而大部分的顆粒直接與污水一起流走。

二、供貨范圍

成套供應的粉碎型格柵除污機包括粉碎機、防爆電機、電氣控制箱

三、設備詳細描述

A、概要

1、粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、底、機殼、減速機和電機。

2、粉碎刀片為雙軸設計，能在干/濕條件下連續運行。切割刀片和墊片是單片分離式的。

3、兩級獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現螺旋形的切割。從動軸在驅動軸的帶動下以2/3驅動軸的轉速相向旋轉。

B、結構

1、獨立的切割刀片和墊片

a.切割刀片和墊片為熱處理鈦合金鋼，表面硬化處理至小45-50HRC。

b.切割刀片和墊片內孔呈六角形，和軸之間水平間隙不超過0.20mm，確保了切割刀片正常驅動，減少磨損并增加了墊片的壓力。

c.切割室包括分別裝在兩個軸上的多齒切割刀片組。輪齒高度不超過齒根直徑13毫米，保證了顆粒切割大小。齒輪相疊處在1.6mm和6mm之間，達到了高效率和小摩擦損失。

d.瞬間高峰負荷時，切割刀片齒尖的小壓力為8737N/kW。

2、軸

a.雙軸粉碎刀片組的驅動軸和被驅動軸由熱處理的六角形合金鋼制成，拉伸張力不小于1027kPa。

b.每個六角形軸的軸徑是50毫米。

3、中間支承軸

a.切割刀片組高度為500毫米，刀片組中帶有兩個軸支承。

中間軸支承提供了附加的支持以應對比正常流入量大的情況，同時也保護了密封裝置。

c.中間軸支承由一個不銹鋼圈和兩個耐磨軸襯做成。軸襯在這里作為軸承，使軸能夠自由轉動。

4、軸承和密封

a.刀片的驅動軸和被驅動軸在每一端有一個密封的大深槽球型軸承，使軸能承受軸向和徑向壓力。

b.軸承由可更換機械密封組成的軸承套保護。

c.密封表面為碳化鎢/碳化鎢。

d.O型環由橡膠制成。

e.有適應于620kPa的連續工作負荷機械密封。機械密封無需定期或不定期地進行潤滑和清理。

f.軸承安裝于一個可以更換的軸承套中，它支撐和排列軸承和密封，同時也保護軸和底座。密封和切割刀片組相對獨立，因此刀片組的松緊不會影響密封的性能。

g.密封能夠負荷任何情況下刀片的壓力要求。獨立的密封設計提供了對軸的軸向保護和對軸承在軸偏差時的保護。

h.每一個密封的表面保證了旋轉面的主動轉動和靜止面的鎖死。

5、減速器

a.充分潤滑的減速器適應于劇烈振動環境，具有500%的減震能力，減速比為29：1。

b.減速器的輸入軸與電機軸直連，與傳統的聯軸器相比更加可靠、穩定。輸出軸通過聯接套和粉碎型格柵除污機上箱體二級傳動齒輪相連。

6、固定框架

粉碎型格柵除污機自帶固定框架，框架作為粉碎型格柵的組成部分隨貨一起提供。

7、電機

a.電機采用一臺電機帶動切割刀片工作，同時通過減速箱體帶動主動軸工作，減少采用多臺電機的多次故障率。電機采用耐高溫經特殊工藝處理的材料制作，電機線圈耐高溫大可達180℃，能防止長期工作時電機發熱而損壞。電機的承載力加大，有效地提高電機的使用壽命。

b.電機防護等級IP68，絕緣等級F級。

 

五、粉碎性機械格柵主要部件材質

六、安裝與驗收

1）工廠調試

每臺粉碎型格柵和配套的電氣控制箱通過工廠的試驗臺測試，保證工藝性能及機械電氣的正常運行。

2）安裝

粉碎型格柵和控制器電氣控制箱均整體安裝，安裝精度符合GB標準及供應商的規定。

 粉碎型格柵就地控制箱技術說明

一、            概述

為滿足粉碎型格柵控制的特殊要求，我司專為該設備開發出一套有相當技術含量的控制保護柜。該控制柜采用了的PLC技術，保證了粉碎型格柵無人值守，全自動、高可靠運行。

二、            主要技術參數

三、柜體結構特點

我司與粉碎型格柵配套就地控制箱其防護等級達到IP65，滿足戶外防水要求，并帶有觀察視窗。柜殼采用厚度不小于1.0mm的鋼板制作而成，控制箱進出線均通過尼龍管接頭封閉，中間接頭均在封閉接線盒內，使整個設備*戶外工作要求。每扇柜（箱）門需有一個可鎖的鍍鉻手柄，當門關緊后，門上的襯墊應能有效密封．所有的外部附件如門鉸鏈，手柄和外殼固定螺栓都需防腐蝕及拋光處理以保持外觀整潔統一。控制箱內留有足夠空間便于電纜進出。

所有熔斷器、開關、隔離設備應安裝在一個底板上，采用母排連接，正面檢修。

門與外殼采用銅導相連在同一個接地點鏍栓上，接地鏍栓采用不銹鋼，能保證長期運行后接地依然良好，為有效防止損壞絞鏈和油漆表面，我司在外門上設置開啟限幅拉桿。

柜體高度600mm，厚度280mm，寬度不大于400mm。采用前檢修前開門可靠墻安裝的結構形式。

四、電氣性能

控制箱額定工作電壓為380/220V，頻率50Hz，3相5線制。箱內電源進線側設隔離開關、空氣開關、電涌保護器，空氣開關須帶短路及過載保護，設備起動裝置分路空氣開關、接觸器、熱繼電器、手動/自動轉換開關、正反轉、開停按鈕、急停按鈕、故障信號燈等組成，其為保證格柵堵塞情況的準確判斷，我司還采用了的小型PLC通過對電流進行不間斷檢測完成格柵防堵塞控制。

本控制箱具有就地手動/自動操作與接受泵站PLC控制的功能，根據用戶要求可增加時間間斷運行控制方式，其時間隔可調，提高了控制方式的靈活性。就地控制箱內PLC主控制器及所有電氣元器件均采用產品，并能滿足在地下泵站的使用環境，設備開停、故障信號可送至泵站PLC控制系統。

粉碎型格柵電氣設計中采用了PLC全自動電氣保護裝置和蜂鳴報警指示等，當電機工作電流大于額定電流時，熱繼電器自動斷路，接觸器跳開，同時故障報警指示燈亮和蜂鳴報警提示設備故障，以確保電機及減速裝置不被損壞。控制箱根據功能要求預留25%的空端子，作功能擴展時使用。
 

電氣控制

電氣控制箱裝有“開—關/復位—自動”三檔選擇開關。

選擇開關設置在“關/復位”檔，粉碎型格柵應停止運轉。

選擇開關設置在“開”檔，粉碎型格柵運轉。

選擇開關設置在“自動”檔，粉碎型格柵的開與停由遠程控制器控制。

只有將開關選擇打到“關/復位”檔，粉碎型格柵才會被重新復位。

輸出信號

控制箱能向PLC控制系統提供如下信號：

每臺電機的運行信號（無源觸點）

每臺電機的故障信號（無源觸點）

每臺電機的手動/自動狀態信號（無源觸點）

控制箱能接受由PLC控制系統來的電機開/停命令（無源觸點）。

安全保護

本控制柜的大特點在于它的安全保護性能。該性能的實現依賴于一個小型PLC及電流傳感器等，PLC接收電流傳感器的20mA電流信號，通過電流的大小及各相電流情況有效判斷格柵電機所處的狀態，能有效識別電機絕緣故障、電源或電機單相運行、格柵堵塞、電機反轉、電機啟動等響應速度快而準確。當粉碎型格柵發生堵塞情況時，控制系統處于開/自動兩種模式下控制器會停止粉碎型格柵，并使之反轉來清除障礙物。堵塞清除后，控制器會恢復到正常運轉（正轉）。如果堵塞情況仍存在，控制系統應自動在30秒內執行反轉過程，多可以執行三次。如若三次反轉后堵塞情況仍存在，控制器應切斷電機電源，并啟動延遲和不正常狀態指示燈，在電機發生單相運行、啟動時過電流等PLC能及時發現并發出停機指令關閉格柵同時送出故障信號而不作為堵塞情況進行三次試反轉。該識別功能及大地保證了格柵運行的可靠性安全性并可延長電機使用壽命。另外為使運行調試方便以便使格柵能適應各種污水場合，我司還可配套提供顯示設置面板可設置的參數包刮反轉延時時間、反轉時間、堵塞電流設置、反轉次數設置等給用戶使用帶來極大的靈活性。

得用PLC內部的停電保持寄存器，使粉碎型格柵正常運轉時遭遇突然停電則當電源恢復后，粉碎型格柵應恢復正常運轉。當粉碎型格柵非正常停止運轉時遭遇突然停電，當電源恢復后，控制系統的不正常狀態指示燈自動啟動，以提示應排出故障。粉碎型格柵的電氣控制系統中包括了潛水電機的泄漏保護、繞組溫度保護等功能。當一旦出現報警信號時，控制系統應立即將系統故障信號上送至控制中心