回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵除污機(jī)廠家 旋轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵除污機(jī)

回轉(zhuǎn)式耙齒格柵機(jī)前言

    用戶在安裝和使用本產(chǎn)品前，請先詳細(xì)閱讀本手冊，以免損壞設(shè)備。

   旋轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)是一種可以連續(xù)自動攔截并清除流體中各種懸浮雜物的機(jī)械處理設(shè)備，可廣泛地應(yīng)用于城市污水設(shè)備、自來水行業(yè)、電廠進(jìn)水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)廢水處理工藝中的前級篩分設(shè)備，是目前環(huán)境污水處理中常用的固液分離設(shè)備之一。

回轉(zhuǎn)式耙齒格柵機(jī)產(chǎn)品介紹

本產(chǎn)品有傳動機(jī)構(gòu)、耙齒鏈等部件組成，由粑齒裝配成一種旋轉(zhuǎn)式格柵鏈，在電機(jī)減速機(jī)的驅(qū)動下，耙齒鏈進(jìn)行連續(xù)循環(huán)轉(zhuǎn)動。

    耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間相對自清運(yùn)動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則靠毛刷清掃器的反向運(yùn)動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。

按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙，可根據(jù)用戶的使用條件需要，進(jìn)行選擇。由耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后，才能保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。

   旋轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)是一種可以連續(xù)自動攔截并清除流體中各種懸浮雜物的機(jī)械處理設(shè)備，可廣泛地應(yīng)用于城市污水設(shè)備、自來水行業(yè)、電廠進(jìn)水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)廢水處理工藝中的前級篩分設(shè)備，是目前環(huán)境污水處理中常用的固液分離設(shè)備之一。

回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵除污機(jī)廠家 旋轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵除污機(jī)

機(jī)械格柵類型：

機(jī)械格柵分為兩種，一種是GSHZ回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)，另一種是GSHP回轉(zhuǎn)耙式格柵除污機(jī)

主要特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)緊湊、電氣控制簡單，便于實(shí)現(xiàn)自動化；耐蝕性優(yōu)、能耗小、噪音低；除污動作連續(xù)、排污干凈、分離效率高。

工作原理：

    該設(shè)備是由ABS工程塑料、尼龍或不銹鋼制成的特殊形耙齒，按一定的排列次序裝在耙齒軸上形成封閉式耙齒鏈，其下部裝在進(jìn)水渠水中。當(dāng)傳動系統(tǒng)帶動鏈輪作勻速定向旋轉(zhuǎn)時，整個耙齒鏈便自上而下運(yùn)動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，流體通過耙齒間隙流出去，整個工作狀態(tài)連續(xù)進(jìn)行。

    由于耙齒的特殊結(jié)構(gòu)形狀，使耙齒鏈攜帶雜物到達(dá)上端反向運(yùn)動時，前后耙間產(chǎn)生相對自清運(yùn)動，促使雜物依靠重力脫落，設(shè)備后面可設(shè)置旋轉(zhuǎn)的清污刷，進(jìn)一步除凈滯留在耙齒污物，如需要定貨時需注明。

機(jī)格柵除污機(jī) 回轉(zhuǎn)式耙齒格柵機(jī)安裝圖示：

技術(shù)參數(shù)：

按設(shè)備寬B格柵機(jī)分:單聯(lián)機(jī)GSHZ300-1400型、并聯(lián)機(jī)GSHZ1400-3000型。選型由過水量、提升高度 而定，同時根據(jù)所分離雜物的大小選配不同格柵。

機(jī)械格柵選型*參數(shù)說明:

 *：渠道的寬度（或者設(shè)備的寬度）B、渠道的深度H、格柵柵隙b、耙齒材質(zhì)要求、機(jī)架材質(zhì)要求。

    無特殊說明的按常規(guī)：安裝角度75°，出渣高度600MM，功率標(biāo)配，板材厚度標(biāo)配

機(jī)格柵除污機(jī) 回轉(zhuǎn)式耙齒格柵機(jī)特點(diǎn)與使用條件

   該設(shè)備的大優(yōu)點(diǎn)是自動化程度高、分離效果高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作。

本設(shè)備可以全天候工作，可以實(shí)現(xiàn)任意時間段來調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行間隔，也可周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；可根據(jù)格柵前后液位差自動控制；用戶在設(shè)計電控時應(yīng)考慮手動按鈕，以方便檢修，用戶可根據(jù)不同的工作需要來設(shè)計電控系統(tǒng)。電路無需復(fù)雜的控制方式，但要有熱保護(hù)。

該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在設(shè)備工作時，自身具有很強(qiáng)的自經(jīng)能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量較少。

機(jī)格柵除污機(jī) 回轉(zhuǎn)式耙齒格柵機(jī)安裝調(diào)試說明

1、     設(shè)備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容

1．1     檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否損壞現(xiàn)象。

1．2     根據(jù)設(shè)備安裝圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，應(yīng)保證；

1．3     格柵井兩側(cè)于井頂部平臺面應(yīng)垂直，其垂直誤差不超過20mm；格柵井兩側(cè)應(yīng)平行，其平行度誤差不超過20mm。

1．4     檢查各預(yù)埋件位置、尺寸是否與圖紙*，預(yù)埋鋼板應(yīng)與格柵井頂部平臺平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。

2、     設(shè)備安裝的具體要求

2.1 本機(jī)放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要

求，格柵卸料口平面應(yīng)與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺面垂直，保證設(shè)備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設(shè)備與預(yù)埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。

2.2  在通電運(yùn)行之前，先用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機(jī)，應(yīng)無其他影響運(yùn)行的因素存在。

2.3 卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，看減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向*，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

2.4 用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。

2.5 檢查減速機(jī)的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機(jī)械油加至油面線。

2.6 裝好安全罩，接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻現(xiàn)象及異常噪音等，空載試運(yùn)行后，再投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)格柵除污機(jī) 回轉(zhuǎn)式耙齒格柵機(jī)日常維護(hù)與保養(yǎng)

1、     在運(yùn)行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上，應(yīng)及時清理，以免影響機(jī)器的正常運(yùn)行。

2、     應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。

3、     在機(jī)器正常運(yùn)行時，每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。

4、     減速機(jī)中的潤滑油須定期更換，一般設(shè)備投入正常使用后半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次，平時應(yīng)注意減速機(jī)油位（具體可參照  《減速機(jī)使用說明書》）。

機(jī)格柵除污機(jī) 回轉(zhuǎn)式耙齒格柵機(jī)常見故障排除方法

常見故障：電機(jī)發(fā)熱或有異樣響聲。

故障原因：設(shè)備過載而導(dǎo)致電機(jī)減速機(jī)負(fù)荷加大。

排除方法：

1、     切斷電源，停止運(yùn)行。

2、     查清設(shè)備過載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有將其清除。

3、     耙齒受重?fù)糇冃危毟鼡Q或卸下整形。

4、     耙鏈中鏈板條磨損或脫落，須更換或修復(fù)。

旋轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵除污機(jī)

機(jī)格柵除污機(jī) 回轉(zhuǎn)式耙齒格柵機(jī)更換步驟：

用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，將須更換的磨損鏈板條搖至檢修孔，采用電控箱上的點(diǎn)動開關(guān)控制電機(jī)減速機(jī)，將其運(yùn)轉(zhuǎn)至檢修孔；

（1）     卸去檢修孔的邊板手把（參見裝配檢修圖）；

（2）     用兩根鐵棒將耙齒鏈卡住；

（3）     用卡簧鉗將須更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去（卡簧部位見檢修圖示）；

（4）     將兩根耙齒鏈銷軸抽出，更換上新的鏈板條，再將銷軸插入，依次將卡簧裝上。

（5）     裝好檢修孔邊把手即可。

（7）確載原因排除后，方可開機(jī)。